影響真空甩帶爐溫度外傳遞的因素有哪些呢 　　根據(jù)溫度場分布方程可知，真空甩帶爐整個溫度場的分布主要取決于幾個方面的約束。即材料的平均導(dǎo)熱系數(shù)入，材料的平均密度P和平均比熱熔度。 　　影響真空甩帶爐溫度向外傳遞的因素，包括以下3點： 　　在該設(shè)計中，主要采用內(nèi)熱源形式。真空甩帶爐內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強(qiáng)度大小直接影響爐內(nèi)溫度分布情況。可以看出，當(dāng)內(nèi)熱源吼越高時，一定點的溫度越高，同時一定溫差(△T)的分布區(qū)域(r)越大。所以，在實際生產(chǎn)過程中，可以通過控制爐芯的表面負(fù)荷亦即爐芯功率控制爐內(nèi)溫度分布。 　　反應(yīng)料距爐芯的距離(△r)，當(dāng)爐芯功率一定時，即內(nèi)熱源的強(qiáng)度一定時，距離爐芯越遠(yuǎn)的反應(yīng)料，溫度越低，可能無法達(dá)到反應(yīng)所需溫度。距離真空甩帶爐爐芯越近，溫度越高，越利于反應(yīng)進(jìn)行。 　　另外，真空熔煉爐爐料的散熱性能越好，內(nèi)部熱量向外流失越快，熱量很輕易就損耗在反應(yīng)料之外，使一定點的溫度降低。但是，如果反應(yīng)料的散熱性能不好，則利于熱量的匯聚，使得熱量向外傳遞時間加長，有利于反應(yīng)料對熱量的吸收和反應(yīng)地進(jìn)行，提高一定點的溫度。應(yīng)都在高真空條件下(4～13Pa)進(jìn)行，反應(yīng)溫度1200℃左右，芯溫度很快就能達(dá)到所需值，因此反應(yīng)時間的長短取決于反應(yīng)料的厚度，即爐芯外圍反應(yīng)料到爐體保溫層的距離。可以通過設(shè)計爐體尺寸控制供電時間。

　　真空熔煉爐的作用 　　真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應(yīng)加熱原理，將金屬熔化的成套真空冶煉設(shè)備。適用于科研與生產(chǎn)單位對鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄。 　　在熔煉過程中可在不破壞熔煉室真空情況下進(jìn)行測溫、取樣、搗料、觀察、主補(bǔ)加料和合金成份調(diào)整等。與此同時可通過充氣閥充入惰性氣體以控制真空熔煉爐內(nèi)的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預(yù)熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進(jìn)行離心澆鑄。按功能形式分為周期式及半連續(xù)式作業(yè)。 　　真空熔煉爐的爐膽結(jié)構(gòu)和加熱器布置，爐溫均勻性好。有特殊結(jié)構(gòu)脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內(nèi)元件無污染。真空熔煉爐爐具備柔性抽真空、真空燒結(jié)、微正壓燒結(jié)、分壓燒結(jié)、微正壓脫脂等功能用先進(jìn)的隔熱結(jié)構(gòu)和材料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統(tǒng)設(shè)計節(jié)能20%以上。是觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。 　　如果在工作中真空熔煉爐有超溫超壓等故障，設(shè)備就會自動報警，機(jī)械式自動壓力保護(hù)，動作互鎖等功能，設(shè)備安全性高。同時還可遠(yuǎn)程操作、遠(yuǎn)程故障診斷和遠(yuǎn)程軟件升級等功能。