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真空熔煉爐的維護和保養方法是哪些呢
發布時間:2022-05-06   瀏覽:3389次

  真空熔煉爐的維護和保養方法是哪些呢

  真空熔煉爐是在抽真空爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內氣體稀薄,主要靠被熔金屬的蒸氣發生電弧,為使電弧穩定,一般供直流電。按照熔煉特點,分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化),分為自耗爐和非自耗爐,工業上應用的大多數是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮。

真空熔煉爐

  電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩定是爐子正常生產的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電,為使電弧穩定,真空熔煉爐爐子供電電路中要有適當的感抗,但是存在感抗會降低功率因數和電效率。降低電流頻率是發展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當小,為獲得必要的熱量,爐子需要相當大的工作電流,因此爐子短網的電阻要盡量小,以免電路損耗過大。那要如何做好維護和保養呢?方法有二,如下:

  1、按照PLC程序抽低真空:緊閉真空熔煉爐所有的真空閥門,啟動機械泵,待其運行正常后(大約1-2min),打開通向爐體的低真空閥即上碟閥,預先對爐體抽低真空;

  2、按照PLC程序抽高真空:打開下碟閥,對擴散泵進行抽氣,當真空度達到15Pa以下后,真空熔煉爐系統自動開啟擴散泵進行預熱,一般經過45min左右擴散泵開始其作用,就可以關閉上碟閥,同時開啟主阻擋閥待真空度達到1.33×10Pa以上,才可以開啟加熱按鈕對樣品進行加熱。

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       真空熔煉爐有哪些常見故障及解決方法?真空熔煉爐作為一種高科技設備,在金屬冶煉、材料提純等領域發揮著重要作用。然而,在實際使用過程中,真空熔煉爐可能會遇到各種故障。真空熔煉爐廠家洛陽八佳電氣將詳細介紹真空熔煉爐的常見故障及其解決方法,以幫助用戶更好地維護和使用該設備。 一、真空度低故障現象:真空熔煉爐在運行過程中,真空度無法達到設定值或逐漸降低。解決方法:1. 檢查并清洗真空泵,確保泵油清潔且適量。如泵油污染、過少或過稀,應及時更換新真空泵油。2. 延長抽氣時間,確保爐內真空度達到要求。3. 清洗或更換堵塞的排氣過濾器,確保氣體流通暢通。4. 仔細檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊,確保無漏氣處。 二、過流保護動作燒毀晶閘管和快熔故障現象:真空熔煉爐在正常過流保護動作時,KP晶閘管和快熔經常燒毀。解決方法:1. 檢查整流橋的工作狀態,確保α角在安全范圍內,避免有源逆變顛覆。2. 定期檢查并緊固連接銅排接頭螺絲,防止因松動導致打火。3. 檢查并更換受損的補償電容,確保其內部電阻、電容正常。4. 清潔水冷散熱器絕緣部分,防止因臟污或炭化導致對地打火。 三、設備工作不穩定故障現象:真空熔煉爐在高電壓區內某點附近設備工作不穩定,直流電壓表晃動,設備伴隨有異響。解決方法:1. 檢查并更換松動的連接銅排接頭螺絲,消除打火現象。2. 對斷路器主接頭進行除銹處理,防止氧化導致打火。3. 定期檢查補償電容接線樁螺絲,確保緊固無松動。4. 調整爐體感應線圈的匝間距,防止因匝間打火或起弧引發故障。 四、溫度異常故障現象:真空熔煉爐在運行過程中出現溫度過高報警或顯示溫度達不到設定值。解決方法:1. 檢查并校對溫控器參數,確保其正常工作。2. 檢查固態繼電器輸出端是否被擊穿,如有問題及時更換。3. 檢查熱電偶探頭是否接觸不良或受損,如有問題及時更換。 五、其他故障及解決方法除了上述常見故障外,真空熔煉爐還可能出現噪音大、真空泵噴油、旋片磨損等故障。針對這些故障,用戶應根據具體情況采取相應的解決方法,如更換磨損的旋片、清洗或更換排氣過濾器等。 六、預防措施與日常維護為了降低真空熔煉爐的故障率,用戶應定期對設備進行維護保養,包括檢查冷卻水的進出水溫指示、觸摸電極接頭、爐門等部位的升溫情況;定期清洗真空泵和排氣過濾器;檢查并緊固各連接部件等。總之,真空熔煉爐作為一種精密設備,其正常運行對于保障生產順利進行至關重要。用戶應充分了解設備的常見故障及解決方法,并加強日常維護保養工作,以確保設備的穩定運行和延長使用壽命。

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