真空熔煉爐有哪些常見的故障及其產(chǎn)生原因 　　由于真空熔煉爐性能良好、功能強(qiáng)大，許多消費(fèi)者對(duì)它青睞有加。但是很多消費(fèi)者在使用中頻爐的過程中發(fā)現(xiàn)它有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些故障，當(dāng)這些故障出現(xiàn)時(shí)，通常是因?yàn)槲覀兊牟僮鞑划?dāng)，還有可能是電路出現(xiàn)了問題，或者是零部件損壞。 　　操控電源翻開后,按發(fā)動(dòng)按鈕,真空熔煉爐電源設(shè)備無(wú)反響發(fā)作這類毛病的首要緣由有: 　　1、毛病緣由：發(fā)動(dòng)操控回路的時(shí)刻繼電器1KT常開延時(shí)閉合觸點(diǎn)損壞或發(fā)動(dòng)延時(shí)時(shí)刻過長(zhǎng)或過短。 　　剖析緣由：正常的延時(shí)時(shí)刻為3～5s,真空熔煉爐若是延時(shí)時(shí)刻過短,則主電路上的整流橋無(wú)法及時(shí)彌補(bǔ)負(fù)載回路及電抗器耗費(fèi)的能量(此彌補(bǔ)能量由發(fā)動(dòng)時(shí)碰擊發(fā)作),那么由碰擊構(gòu)成的衰減波很快趨向于零,所以發(fā)動(dòng)失利。若是延時(shí)時(shí)刻過長(zhǎng),又會(huì)使發(fā)動(dòng)電阻嚴(yán)峻發(fā)熱,并且還很能夠使主電路的電流增加速度太快,增加太大, 　　2、毛病緣由：使換流時(shí)刻拖得過長(zhǎng),以至于逾越了體系在這一階段的換流才能,發(fā)動(dòng)也有能夠不成功。 　　剖析緣由：真空甩帶爐循環(huán)冷卻水未翻開或水壓不行。這構(gòu)成電接點(diǎn)水壓表內(nèi)的常開接點(diǎn)未接通,中頻感應(yīng)電爐中頻柜內(nèi)的整流電源板沒有電,即沒有整流電壓輸出,因此整流觸發(fā)板及逆變觸發(fā)板均無(wú)觸發(fā)脈沖,當(dāng)然中頻電源設(shè)備就沒有反響。一般此刻柜內(nèi)的整流脈沖電壓表、電流表均無(wú)顯現(xiàn)。

　　使用真空燒結(jié)爐加熱得注意些什么 　　真空燒結(jié)爐加熱工件無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)合金元素貧化，脫脂脫氣，真空提純，避免氫脆，能實(shí)現(xiàn)分級(jí)等溫淬火，能控制加熱與冷卻，為自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。但在使用加熱的時(shí)候需要注意下面四點(diǎn)： 　　1、測(cè)試真空燒結(jié)爐爐溫均勻性時(shí)，應(yīng)注意測(cè)溫觸點(diǎn)的定位方式，以及離加熱元件的遠(yuǎn)近。箱式電阻爐爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時(shí)間吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)清除，就會(huì)熔融與耐火磚發(fā)生反應(yīng)，使?fàn)t絲熔化。 　　2、要避免熱處理產(chǎn)品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無(wú)論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小再后過熱而燒斷。 　　3、真空燒結(jié)爐升溫后，不能長(zhǎng)時(shí)間開啟爐門。當(dāng)溫度高于400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對(duì)于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下容易引起氧化掉皮。對(duì)于鉬加熱爐，EI常使用維護(hù)中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護(hù)氣。 　　4、引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好，引出棒與夾子接觸而應(yīng)光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時(shí)線夾子的升溫不超過60℃。注意由于升溫停止真空甩帶爐爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(zhǎng)等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)形成虛接短路，要定期檢查擰緊。