真空燒結爐在不同海拔的情況下的沸點是多少 　　真空燒結爐是在封閉的爐體內部形成一個負壓的真空環境，在機體內填充熱媒水。通過燃燒或其它方式加熱熱媒水，再由熱媒水蒸發―冷凝至換熱器上，再由換熱器來加熱需要加熱的水。 　　真空燒結爐熱量轉換示意： 　　油、天然氣、煤氣、電 --> 燃燒(電轉換熱)-->熱媒水-->沸騰后的蒸汽冷凝換熱-->換熱器-->熱傳導-->水工作原理是利用水在低壓情況下沸點低的特性，快速加熱封密的爐體內填裝的熱媒水，使熱媒水沸騰蒸發出高溫水蒸汽，水蒸汽凝結在換熱管上加熱換熱管內的冷水，達到供應熱水的目的 。 　　真空燒結爐標準海平面大氣壓：1.013×105Pa=101.3KPa ，此時水的沸點為100℃;海拔越高，大氣壓越低，沸點也降低： 　　青藏高原：平均海拔4000m，大氣壓為62KPa，此時水的沸點為87 ℃珠穆朗瑪峰：海拔高達8848m，大氣壓33KPa，沸點71 ℃真空燒結爐通過抽真空，形成一個幾乎沒有空氣的低壓環境，然后利用水在低壓下(低于大氣壓)低溫沸騰產生蒸汽，通過汽水凝結換熱方式將熱量輸出的原理工作的。 　　真空燒結爐內的熱媒水是經過脫氧、除垢等特殊處理的高純水，在出廠前一次充注完成，使用時在機組內部封閉循環(汽化→凝結→汽化)，不增加，不減少，在機組使用壽命內不需要補充或更換。

　　真空甩帶爐組成介紹 　　八佳電氣生產的真空甩帶爐采用的是臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉澆鑄處理。雖然，看起來并不大，但其結構也是相對復雜的，主要有真空腔體、熔煉裝置、噴鑄裝置、甩帶裝置、壓鑄裝置、模具預熱系統、抽真空系統、爐體支架、電氣控制系統及水冷卻系統組成。 　　1、真空腔體：由爐體、爐蓋和爐底組成;爐體由不銹鋼法蘭和內外筒體組焊而成，內壁鏡面拋光，爐體上開設有壓鑄接口、噴鑄接口、旋轉電極接口、甩帶收集管、紅外測溫接口、模具預熱電源電極引入接口;真空甩帶爐的爐蓋由整體實心加工而成，上面開設有大直徑觀察窗，可直觀的觀測到爐內的各種實驗情況;爐底也是由整體實心加工而成，固定有甩帶裝置。整體外觀啞光處理，整潔大方。 　　2、熔煉裝置：由超音頻電源、水冷電纜、旋轉電極、線圈、保溫套和坩堝組成，通過更換線圈、保溫套和坩堝實現不同容量。真空甩帶爐的高溫溫度可加熱至1700℃。(容量按照50g,200g,500g,1000g來配)，熔煉完成后可通過手動傾倒到模具內。 　　3、噴鑄裝置：由氣缸、石英管、時間繼電器、氣源恒定裝置等組成，可實現小容量溶液的噴帶和噴鑄。(噴鑄配石英管，容量50g) 　　4、甩帶裝置：真空甩帶爐的甩帶裝置由噴鑄裝置、高速調速電機、磁流體密封裝置和銅棍等組成，可通過調節電機速度，實現不同銅棍線速度。 　　5、壓鑄裝置：由特殊加壓裝置、壓架、底座、壓頭和母模等組成，當溶液澆鑄或者噴鑄到母模內，啟動加壓裝置對工件加壓，提高其致密性。壓鑄底部壓頭有定位槽，保證上下壓頭同心度;底部壓頭可調節高度;整套壓力架支撐在地上。相對人性化的設計是在爐體底部有防漏盤，防止熔液損壞真空腔體。 　　6、模具預熱系統：為防止澆鑄到母模內的溶液冷卻過快，特在母模外部加裝感應線圈預熱，由一臺7.5Kw IGBT超音頻電源、水冷銅接頭和線圈等組成，如果不用預熱，也可取下感應線圈，用悶頭密封。預留有兩路進出水，水流量可通過流量計來控制(專門用于水冷銅模)。 　　7、抽真空系統：至于抽真空部分是由一臺擴散泵、一臺雙極直聯泵、三臺氣動擋板閥、真空管路和真空計等組成，冷態極限真空度優于6.67×10E-3Pa。 　　8、爐體支架：真空甩帶爐爐體支架由型材和鋼板拼裝而成，門板全部采用數控加工，尺寸精度高，外表噴塑處理，整體布局合理，顏色搭配美觀。和電控柜采用一體結構。 　　9、電氣控制系統：各種電氣元器件采用國際知名品牌，按照行業標準制作而成。面板采用模擬屏，可直觀控制設備的各部件，并有水欠壓、斷水聲光報警并自動切斷加熱功能。 　　10、水冷卻系統：真空熔煉爐的冷卻系統由水冷機、各種閥門和水管等組成，帶有電接點水壓表，具有超壓、欠壓報警功能。