操作真空爐的師傅們都知道起動真空爐電源，將控制柜開關設置在自動控制位置處。將真空燒結爐工藝規程的各參數輸入計算機。按工藝要求選擇好真空爐的冷卻介質和冷卻方式及壓力。按下循環起動鈕，設備執行程序：抽真空_加熱_冷卻自動完成。 　　真空燒結爐整個自動控制系統中，起到核心處理作用的是與觸摸屏的通信程序、邏輯處理程序和故障報警功能。具體的內容如下三點： 　　(1)與觸摸屏的通信程序。通過從觸摸屏讀取操作命令和參數的設定值，并轉化成真空燒結爐運算所使用的數據類型;把工藝參數和各工位的運行狀態返回觸摸屏。 　　(2)邏輯處理程序。真空燒結爐根據采集到的信號進行邏輯判斷，發出對系統和各工位運行狀態的控制信號。完成料車的運輸，真空泵抽真空，各個閥的開關，加熱給定，風機冷卻，爐體的充氣等工作。 　　(3)故障報警功能。針對工藝要求，真空燒結爐進行釬焊爐溫度顯示異常(過低或超溫)、熱電偶損壞或斷路等故障報警功能，當有異常或故障出現時，現場故障報警信號燈和觸摸屏對應于故障點的溫度顯示信號將會同時出現閃動，以提醒操作人員及時對釬焊爐溫度進行調整或對故障進行處理。 　　記得要隨時檢查真空燒結爐設備各系統運行是否正常，如有異常及時報告領班處理。在出爐前，應恢復爐內正常壓力，指示燈正常后打開爐門(蓋)。卸料時，應仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。

　　了解真空燒結爐怎么操作的方法 　　真空燒結爐是指在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。 　　真空燒結爐是利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。爐子的具體結構和性能介紹如下： 　　1、該燒結爐需要燒結的內膽采用濕法涂釉，一涂一燒工藝，燒結溫度為840～880℃，干燥溫度100～150℃，燒結時間約8～10min。燒結爐(含干燥爐)裝機功率850KW(±5%);爐窯機械、風機能耗25KW左右;烘干線備用加熱器功率60KW。 　　2、真空燒結爐的爐體采用型鋼結構。主要隔熱材料采用1050級硅酸鋁纖維，高溫區厚度≥340mm;中溫區厚度≥200mm;低溫區采用100K礦棉氈隔熱。并特別設計空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm彩色波紋鋼板，美觀耐用。 　　3、裝置8臺內循環式不銹鋼風幕機(一米外測量風幕機噪音≤85分貝)，阻斷熱流外溢，均勻爐溫。 　　4、采用剛玉莫來石管的美式加熱器。發熱體為0Cr25Al5。耐高溫、絕緣性好、壽命長、維修成本低。該加熱器在爐內排布均勻，測溫點多(設20個點)，使爐內溫度均勻，爐內主要處溫差達±5℃。 　　5、產品在真空燒結爐的加熱區加熱時間保證在8～10分鐘。使瓷釉充分熔平，提高質量。爐窯升溫時間在90分鐘左右。產品出爐采用吹風冷卻，改善操作條件。