真空甩帶爐真空噴鑄爐熔煉爐制備大塊非晶及性能測試實驗是學習非自耗真空電弧爐，小型甩帶機，電阻爐，金相顯微鏡的使用，以及金相樣品的制備。          　　真空甩帶爐廠家表示這是利用形核理論，對大塊非晶合金的形成條件、控制因素、合金成分設計思路、制備原理與技術等進行了分忻與討論。非均勻形核的避免和均勻形核的抑制是大塊非晶合金成功制備的充分必要條件，前者要通過外部熔煉條件的有效控制來實現(xiàn)，包括：熔煉提純、合理的冷卻介質和惰性氣氛保護等：后者要通過合理的成分設計來實現(xiàn)，包括：多組元、高原子尺寸比、人負混合熱、低熔點組元或低熔點共晶。 　　這個實驗多用于學校所以真空甩帶爐廠家簡明說下實驗方法與步驟： 　　(一)成分設計 每個小組的材料體系不同，具體成分設計課通過查閱文獻和小組成員討論后確定。 　　(二)材料制備 根據(jù)設備的使用情況和每個小組的興趣出發(fā)，可以選擇適合的制備方法(真空吸鑄，真空甩帶爐甩帶法，銅模冷卻法)。 　　(三)性能檢測 通過XRD確定材料的相結構，再對所制備材料進行性能測試(硬度微觀結構等)。并分析組織與結構之間的內在關系。 　　(四)實驗報告 以小組為單位提交一份實驗報告，包括：實驗內容、原理、數(shù)據(jù)分析、以及實驗心得。其中實驗心得包括：實驗的成功經(jīng)驗和失敗原因總結。 　　真空甩帶爐廠家提醒操作者，操作設備時嚴格按照操作規(guī)程，并在指導下完成。實驗完畢后清理場地，并保持實驗室衛(wèi)生及實驗器材擺放整齊。

　　真空甩帶爐是利用什么來工作的 　　真空甩帶爐是制備和開發(fā)亞穩(wěn)材料（如非晶材料）的專用設備。該設備除具備感應爐的全部特點外，還具有制備大塊非晶和金屬薄片的功能，適用于各種非晶和微晶材料的研究和驗證。它廣泛應用于新型稀土永磁非晶軟磁材料和納米材料的科學開發(fā)和應用研究。 　　我們見到的真空甩帶爐由真空室、甩帶裝置、坩堝自動升降裝置、氣路系統(tǒng)、機殼和熔煉電源等組成。是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。下面分別了解一下它吧。 　　1、真空室：真空甩帶爐采用304板組焊而成并做表面處理，爐門上裝有大尺寸觀察窗，既滿足高真空要求，又便于觀察實驗情況。 　　2、甩帶裝置：采用伺服電機驅動，無極調速，密封采用磁流體密封裝置，銅棍拆卸方便。轉動平穩(wěn)，噪音極低。 　　3、坩堝自動升降系統(tǒng)：采用伺服電機升降，可根據(jù)不同材料設備不同噴帶參數(shù)。 　　4、氣路系統(tǒng)：真空甩帶爐由電磁閥、壓力罐、手動閥門和管路組成， 　　5、機殼：結合國內外設備外觀經(jīng)驗，根據(jù)自身設備特點，設計出合理機殼，外表噴塑處理； 　　6、熔煉電源：真空甩帶爐定制的專用熔煉電源，操作簡單，結構小巧； 　　7、觸摸屏+PLC控制，可視化操作界面 　　真空熔煉爐是生產合金(永磁材料)的專用設備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設備。